滾塑設備的控制有什么要求？

　　滾塑設備的發展大致可以分為3個階段：一，全人工操作階段?，F場設有1個加熱室、2個冷卻室和2個行車(見圖1)。工作時依靠2個行車上裝載工件在加熱室和冷卻室之間行進，缺點是行車的定位不準確，操作繁瑣、極易撞車，生產效率低(由于只有2個行車)；二，自動化階段。

　　現場設有1個加熱室和1個冷卻室，固定在同一個轉軸上的3個臂(見圖2)，控制系統采用PLC配合觸摸屏實現控制和修改參數。缺點是3個轉臂只能同時旋轉，雖然實現了自動化，且節省了現場空間，但仍然存在生產效率低的缺陷，因為2個臂同時處于加熱室和冷卻室，只能對剩余的一個臂進行其他操作；第三，智能化控制階段(類似于二代)。

　　現場設有1個加熱室和1個冷卻室，3個臂雖然同軸，但可以獨立地旋轉。當一個臂自動工作時，其余的2個臂都可以獨立的處于某個位置進行其他操作。

　　該系統采用現場總線技術，其具體控制要求為：

　　1)以PLC作為中心控制單元，要求性能可靠，且具有良好的可擴展性能，I／O點數上要留有余量；

　　(2)上位機、PLC、變頻器組成一個系統，利用MODBUSRTU協議實現3者的通信，可實時地修改、監控變頻器的頻率(經過PLC的內部運算，達到修改和監控電機轉速的目的)；

　　(3)利用工控機作上位機，可方便的監控、修改以下參數：3個臂的前進和后退速度；加熱室進門和出門的開關門速度；3個臂的加熱時間、預冷時間、風冷卻時間、水冷卻時間和監控和修改；3個臂所處位置的監控；定時到進前的蜂鳴報警；故障的分級和報警；系統運行的歷史曲線的記錄；加熱室的溫度顯示及修改；轉臂轉速平衡的顯示。